Обрешетка потолка под пластиковые панели своими руками

Профиль ПВХ практичен, удобен в монтаже и стоит дешевле подавляющего большинства альтернативных отделочных материалов. Ассортимент его цветовой палитры и фактуры со временем только увеличивается и на данный момент доступны изделия, способные гармонично вписаться практически в любой современный интерьер.

Содержание

Выбор панелей на потолок

Для отделки потолка в большинстве случаев используют светлый однотонный пластик, например, белый или близкий по цвету. Что касается фактуры, доступны матовые или глянцевые варианты, а также панели с вставками, имитирующими металлический блеск.

image

Обшивать потолок наиболее целесообразно глянцевым пластиком. Блестящая поверхность визуально делает помещение несколько выше, просторнее и благодаря отражающим свойствам – светлее, что позволяет устанавливать менее мощные светильники или использовать меньшее их количество.

image

Помимо цвета и фактуры ПВХ профиль условно разделяют на потолочный и стеновой. Потолочный отличается меньшей толщиной поверхностных слоев и панели в целом. Он не такой прочный, но и весит меньше, что положительно сказывается на несущей конструкции. Стеновой пластик вполне пригоден для обшивки потолка, однако это нецелесообразно, так как стоит он дороже, а от его механической прочности на данном участке толку мало.

Достаточно распространены панели, внешне напоминающие вагонку. Их ширина, как правило, невелика (100 -120 мм), а срез профиля соответствует деревянным образцам. Из-за этого поверхность, обшитую таким материалом, еще называют реечной (по причине внешнего сходства).

image
Снизу — обычная панель, сверху — ПВХ вагонка

На потолке чаще используют бесшовный профиль. Это в большинстве своем широкие панели (200-250 мм), монтажный стык между которыми практически не заметен, что в результате позволяет добиться сплошной гладкой плоскости.

image

ПВХ панели крепят либо на предварительно собранный каркас (обрешетку), либо непосредственно на черновой потолок.

Обрешетка из металлопрофиля

Первый вариант более предпочтителен – он проще, и в результате отделка получается качественнее. К тому же при монтаже без каркаса достаточно затруднительно использовать врезные светильники и прокладывать коммуникации.

В целом, установка обрешетки и пластиковых панелей достаточно проста – не требует высокой квалификации строителя, серьезных профессиональных навыков или специального оборудования.

Инструменты

Для сборки каркаса и последующего монтажа ПВХ профиля понадобятся следующие инструменты:

  • Рулетка, угольник, простой карандаш или маркер, для разметки на потолке, рейке и пластиковых панелях.
  • Инструмент для торцовой порезки древесины. Идеальный вариант – электропила, также подойдет электролобзик или острая ножовка.
  • Дрель, шуруповерт, перфоратор. В большинстве случаев достаточно одной ударной электродрели, но могут возникнуть трудности при сверлении бетонного потолка. В таких ситуациях лучше использовать перфоратор.
  • Ножницы по металлу или машинка шлифовальная угловая (болгарка, желательно маленькая). Этот инструмент необходим для порезки оцинкованного профиля, к тому же болгаркой удобно резать пластиковые панели.
  • Уровень. Для разметки потолка по периметру лучше использовать водный (шланговый) уровень, если таковой отсутствует, подойдет строительный пузырьковый уровень (желательно длиной не менее 1 метра).
  • Правило. Понадобится в процессе монтажа поперечных элементов каркаса для контроля их расположения в одной плоскости. Также может использоваться в ходе монтажа профиля по периметру совместно со строительным уровнем.

Еще понадобится молоток, плоскогубцы, пистолет для силикона, нож, шпатель, стремянка (табурет или стол).

Для сооружения обрешетки чаще всего применяют металлический профиль или деревянные бруски. Далее подробнее остановимся на каждом варианте.

Как сделать обрешетку из брусков

Монтаж деревянной обрешетки желательно выполнять на некотором расстоянии (3-5 см) от капитального потолка.

Обрешетка из брусков на подвесах

Это позволит сделать обшивку максимально ровной, а также избежать трудностей с прокладкой коммуникаций и установкой осветительных приборов. Изготовление такого каркаса подразумевает использование кронштейнов, которые можно сделать самостоятельно или приобрести оцинкованные П-образные подвесы (применяются для сооружения каркаса из профиля).

Наиболее подходящее сечение рейки для деревянной обрешетки на потолке – 20х40 мм, реже используется 15х40 мм. Применять материал толще 20 мм нецелесообразно, так как масса панелей, даже стеновых, сравнительно невелика.

Читайте также:  Делаем потолок на балконе

Рейка строганая сухая 20х40мм длиной 3 м. обойдется в 50 р.

Немаловажным фактором является влажность деревянных брусков. Точно определить ее без использования спецоборудования не получится, в таких случаях ориентируются по массе изделия, кроме того, чрезмерная для каркаса влажность будет заметна на ощупь.

Помимо влажности следует обратить внимание на цвет древесины. На рейке не должно быть синеватых или бурых разводов – это свидетельствует о наличии грибковых образований и начальной стадии гниения, что может значительно сократить срок службы конструкции.

Брус к тому же должен быть сравнительно ровным в одной плоскости. Речь не идет о калиброванных сухих изделиях, так как подобная продукция по цене превосходит оцинкованный профиль. Для обрешетки подойдет рейка с перепадом по толщине 1-2 мм (как правило, такой материал визуально выглядит ровным).

Сооружение обрешетки из бруса включает в себя следующие этапы:

  1. Разметка. При помощи водного уровня на стенах по периметру помещения отмечается местоположение каркаса по высоте. Для этой процедуры можно также использовать обычный пузырьковый уровень, но точность будет меньше.
  2. Монтаж бруса (направляющих) по периметру потолка. Согласно разметке, выполненной на первом этапе, крепится рейка вдоль всех стен (широкой стороной параллельно потолку). В ходе монтажа желательно перепроверить точность уровня, а также при помощи правила контролировать ровность крепления направляющих. Фиксация бруса выполняется либо на подвесы, либо непосредственно к черновому потолку. Способ крепления зависит от материала, из которого сделано основание: если это бетонная плита, придется ее сверлить, забивать дюбель и уже потом крепить подвес саморезами; в деревянное перекрытие саморезы можно закрутить без предварительной подготовки. Расстояние между креплением зависит от толщины используемого бруса, но не должно превышать 60 см.
  3. Монтаж поперечных элементов обрешетки. Торцы поперечных брусков выставляются заподлицо с лицевой стороной направляющих. Фиксация выполняется способом, описанным во втором пункте. В процессе монтажа необходимо следить чтобы лицевая сторона всей рейки располагалась в одной плоскости, для чего удобно использовать правило. Его прикладывают к предварительно зафиксированному брусу и смотрят есть ли зазоры. При наличии неровностей, положение бруса регулируется подвесами (если таковые использовались) или прокладками (деревянные клинья, кусочки ДВП, МДФ или плотного пластика). Расстояние между центрами поперечных элементов должно быть не более 50 см.
Схема потолка — вид снизу

Следует помнить, что пластиковые панели располагаются перпендикулярно поперечной рейке. Это необходимо учитывать при начальном проектировании обрешетки и расчете материала, в частности расхода ПВХ профиля. Обшивать потолок балкона (4х1,2 м) более рационально в поперек, так как длина пластиковых панелей – 2,4 м, 3 м или 6 м.

Как сделать обрешетку из оцинкованного профиля

Данный вариант несколько проще, так как приходится работать с ровным профилем, из которого можно быстро собрать качественную конструкцию. Все что понадобится – это профиль CD-60, UD-27, оцинкованные П-образные кронштейны и крепеж.

Последовательность действий:

  • После разметки уровня потолка, с двух сторон к стенам крепим направляющий UD-профиль (крепление выполняется при помощи саморезов на дюбель или непосредственно в стену, если позволяет ее поверхность);
  • В пазы направляющего профиля вставляем поперечный CD-профиль и крепим его к потолку на подвесы саморезами.
    Крепим UD профиль к CD профилю саморезом

    Крепление и корректировка плоскости (выравнивание) выполняются также, как и при сборке реечной обрешетки.

    Проверка плоскости потолка правилом

    Расстояние между центрами поперечных элементов не должно превышать 50 см, между кронштейнами – 70.

Крепят пластиковые панели к оцинкованной конструкции при помощи пресс-шайбы со сверлом или на клей (жидкие гвозди).

Монтаж пластикового профиля

После завершения сборки каркаса можно приступать к монтированию пластика. Процесс начинается с установки стартовых профилей. Их крепят П-образно: со стороны стены, с которой планируется начинать обшивку и с двух боковых сторон.

В случае с потолком используют либо стартовый молдинг, либо потолочный.

Монтаж выполняется непосредственно к направляющим. Для этого сначала замеряется расстояние между стенами, затем, в соответствии со снятыми размерами режут молдинг. Если это потолочный профиль, его необходимо зарезать под углом 45°; обычный стартовый – можно резать перпендикулярно, после чего стыковать внахлест.

Фиксация к обрешетке выполняется саморезами или на клей. В первом случае имеет место некоторая деформация профиля из-за давления самореза, однако в большинстве случаев все выравнивается при установке панелей. Крепление на клей – вариант более трудоемкий, он требует больше времени и определенного навыка, но результат выглядит лучше.

После установки молдингов можно приступать к монтажу панелей. Сначала замеряют расстояние между внутренними краями стартовых профилей, находящихся возле противоположных стен. К этому расстоянию прибавляют 2-3 см (зависит от глубины стартовой). В результате отрезанная панель должна быть немного (3-5 мм) короче, чем расстояние между стенами. Если она будет хоть немного упираться, на потолке образуются волны (либо сразу, либо со временем).

Отрезаем ПВХ панель на 5 мм меньше, чем требуется, чтобы облегчить монтаж

Первая панель устанавливается шипом вперед и фиксируется со стороны паза к обрешетке саморезами (пресс-шайба длиной 15мм).

К деревянным брускам можно крепить степлером, оцинкованными или нержавеющими скобами, но этот вариант менее надежен.

Последующие панели вставляются в паз предыдущей, аккуратно пристукиваются до плотной посадки и фиксируются также, как и первая.

Установка финишной панели наиболее сложна и чаще всего выполняется двумя способами:

  1. Если стартовый профиль уже закреплен, заключительную полоску пластика необходимо подрезать таким образом, чтобы она была уже примерно на 1 см, чем расстояние от края предыдущей панели до стены. Затем ее вправляют в стартовые профиля (процесс достаточно нервный, понадобится тонкий предмет типа шпателя или угольника). После этого пластик выдвигают из стартовой тем же тонким предметом до тех пор, пока шип не упрется в паз.
  2. Если стартовый профиль не закреплен, полоску пластика обрезают по ширине почти четко в размер (1-2 мм припуск), после чего на нее надевают этот самый стартовый профиль, а затем все в сборе крепят к обрешетке на клей.

Недостаток первого способа в том, что со временем последняя планка задвигается обратно в стартовую и образуется щель (которую в принципе не сложно устранить шпателем или угольником). Во втором случае, чтобы разобрать пластиковую обшивку приклеенный элемент придется ломать.

После окончания монтажных работ, следует проверить качество примыканий стартовых молдингов и в случае обнаружения щелей замазать их акрилом. В процессе заделки следует аккуратно накладывать замазку (для этого используется силиконовый пистолет), а ее излишки вытирать влажной губкой. После высыхания процедуру возможно придется повторить, так как усадка акрила приводит к проявлению дефектов.

Проводка и осветительные приборы

При сборке подвесной обрешетки на П-образных кронштейнах с прокладкой коммуникаций не возникает каких-либо сложностей.

К тому же, если расстояние от основного потолка не меньше 8 см, можно использовать высокие светильники со сменными лампами. Если же рейка прикручена непосредственно к потолку, его придется штробить (как минимум в местах пересечения бруса и проводки), а выбор осветительных приборов ограничивается тонкими светодиодными моделями.

Устанавливать точечные светильники необходимо в процессе монтирования панелей, при этом желательно сразу проверять их функционирование, чтобы не пришлось решать возникшие проблемы после окончания обшивки.

При выборе освещения не стоит приобретать устройства с лампами накаливания, так как они в ходе работы нагреваются, от чего пластик желтеет и незначительно деформируется.

Собственно врезка выполняется электродрелью при помощи специальных коронок.

Также можно воспользоваться лобзиком с мелкой пилкой, однако здесь потребуется некоторое умение владеть этим инструментом. Сделать отверстие возможно и другими способами, например, узким ножом, главное – правильно оценить свои навыки, чтобы не повредить пластик и не травмироваться.

При использовании люстр и прочих подвесных светильников следует позаботиться о месте их крепления. Сделать это нужно еще на стадии сооружения обрешетки. Так для массивных люстр монтируют дополнительную закладку из рейки или оцинкованного профиля. Главное, чтобы данный элемент был жестко зафиксирован на основном потолке.

Видеоинструкция по установке потолка из ПВХ панелей:

Свойства материала

Привычная штукатурка, которая трескалась, отслаивалась и пачкалась, постепенно уходит в прошлое. Ее место уверенно и надолго занимают панели из ПВХ. Пластиковое покрытие из этого материала отличается не только красотой, но и высокими практическими качествами, такими как:

  • долговечность;
  • водостойкость;
  • эластичность;
  • невосприимчивость к высокой и низкой температуре;
  • экологическая безопасность;
  • возможность быстрой сборки и разборки;
  • возможность скрыть все дефекты верхней плиты;
  • способность быстро и недорого разграничить чердачную и рабочую зоны в складских помещениях, где потолочная поверхность не была смонтирована.

Особенности конструкции

Обрешетки под ПВХ пластик могут изготавливаться из одного материала и комбинированным способом. Также, каркасы могут быть закреплены только на потолке или на стенах и поверхности. Выбор способа монтажа зависит от особенностей помещения:

  1. Деревянные и пластиковые каркасы используется при креплении непосредственно на плиту перекрытия, когда она ровная и нет необходимости забирать пространство.
  2. Конструкция из металлических профилей применяется в случаях, когда ПВХ пластиком обшивается большая площадь и, на обрешетку будет воздействовать значительная масса закрепленного на ней материала.
  3. Комбинированная конструкция монтируется, когда есть необходимость опустить уровень потолка, чтобы скрыть определенные элементы или дефекты плиты перекрытия.

Монтаж обрешетки

Бескаркасная конструкция монтируется непосредственно на бетонную плиту. Эта работа проводится в следующей последовательности:

  1. Подготовка реек нужной длины.
  2. Просверливание в них отверстий для крепления. Расстояние между точками сверления 30 см, от краев — по 2 см.
  3. Нанесение на потолок, через отверстия в рейках, мест для сверления.
  4. Просверливание отверстий.
  5. Вставление в отверстия пластмассовых дюбелей.
  6. Прикручивание реек саморезами.

Важно: Сначала нужно прикрутить рейки по периметру помещения, а затем, с интервалом 40-50 см — остальные рейки.

  1. Проведение измерений.
  2. Выпиливание отрезков опорного профиля.
  3. Нанесение на стену разметки для установки опорного профиля.
  4. Просверливание для него отверстий (каждые 15-20 см).
  5. Закрепление на стенах опорного профиля.
  6. Монтаж стальных подвесов с интервалом и дистанцией 50 см.
  7. Замер и выпиливание направляющих профилей.
  8. Закрепление направляющих в опорном профиле.
  9. Скрепление отвесов и горизонтальных направляющих.

2 этап более прост и требует меньше сил и времени. В ходе него проводится:

  1. Проведение измерений.
  2. Выпиливание реек для размещения по периметру каркаса.
  3. Просверливание в этих рейках отверстий каждые 30см.
  4. Прикручивание реек к стальным направляющим.
  5. Измерение расстояния между прикрученными рейками.
  6. Выпиливание реек и просверливание в них отверстий для саморезов.
  7. Прикручивание реек саморезами по металлу к направляющим.

После окончания сборки обрешетки проводятся работы по закреплению на ней крепежных элементов и пластиковых панелей. При необходимости, в пространственный каркас можно уложить минеральную вату. Это будет нелишний слой теплоизоляции.

Статья в тему: Обрешетка потолка под гипсокартон и видео монтажа.

Виды панелей

По внешнему виду панели делятся на три типа.

  • Бесшовные – изделия, стандартные размеры которых составляют 250-350 мм в ширину и 3000-2700 мм в длину. Они образуют красивую литую поверхность. Толщина изделий варьируется от 8 мм до 10 мм. Варианты панелей различаются по способу нанесения краски на рабочую поверхность и, соответственно, по цене. Все они легко моются с помощью мыльного раствора. Ламинированные панели устойчивы к механическому воздействию, не выгорают на солнце.
  • Фигурные – изделия, края которых имеют фасонную форму, что придаёт собранной поверхности вид вагонки. Ширина таких моделей чаще всего составляет 100 мм, реже – 153 мм. Они имеют однотонную окраску, обычно белую (матовую или глянцевую) или бежевую. Панели имеют решётчатую структуру с воздушными полостями, которая также может быть разной по плотности и толщине.
  • Потолочные – более лёгкий вариант. Такие панели имеют толщину 5 мм. Они легко мнутся рукой и являются самыми дешёвыми. Монтировать и эксплуатировать их нужно очень аккуратно. Таким материалом рекомендуется оформлять только места, защищенные от физического и механического воздействия.

Молдинг

Можно отказаться от использования пластиковой фурнитуры, а для заделки швов применить молдинг. Использование молдинга, сделанного из различных материалов (дерева, пенопласта) на ПВХ панелях нерационально, ведь он потребует дополнительной обработки (покраски, покрытия лаком). Лучше всего наклеивать фигурные планки, то есть молдинг из того же ПВХ материала.

Крепить элемент можно на специальный клей, который вам предложат при покупке молдинга в магазине, а также на жидкие гвозди или на супер-клей типа «Момент». Встречаются уголки ПВХ разных размеров, которые так же просто наклеиваются на панели. Хлопот с таким видом отделки меньше, а сам процесс занимает меньше времени, однако разобрать после этого панели, не повредив их, невозможно.

Металлический профиль

Для очень неровных поверхностей, для создания многоуровневой плоскости или плоскости с различным углом наклона, для применения различного вида встроенных светильников, а также для создания вытяжного канала применяют металлические профиля, в основном используемые для монтажа гипсокартона. Такой каркас больше весит и требует для своего монтажа больше специальных комплектующих. Зато он отличается надёжностью, не требует специального ухода, прекрасно подходит как для внутренних, так и для наружных работ.

Собирается каркас так же легко, как конструктор «Лего», только при сборке придётся производить больше различных манипуляций (подрезок, замеров, затяжек, загибов). Однако сложностей здесь не возникает. Человек, собиравший такой каркас хотя бы один раз, может справиться с этой задачей очень быстро.

Такой вариант обрешётки даёт возможность применения утеплителя, который одновременно выступает и в роли звукоизолятора. Возможен вариант межкомнатной перегородки. При этом Ш-образная алюминиевая направляющая (ещё её называют потолочной) усиливается деревянным брусом 40/50 мм. Такое усиление необходимо для создания дверного проёма. При желании можно усилить и весь каркас, но это необязательно.

Крепятся такие стойки к потолку и полу при помощи усиленных или простых металлических уголков, стянутых саморезами. Поперечины крепятся таким же способом и могут быть так же усилены. Количество их зависит от того, как будет монтироваться ПВХ панель – вертикально или горизонтально.

На стену или потолок обрешётка крепится стандартным способом. По периметру монтируется П-образная направляющая на запланированном расстоянии от основания. Если площадь перекрываемой поверхности невелика (порядка одного метра в ширину), то в неё вставляется Ш-образный профиль и стягивается саморезом (девяткой с буром или без).

Если ширина больше, то к плоскости монтируются подвесы при помощи перфоратора и дюбель гвоздей 6/40, 6/60 или шуруповерта, в зависимости от материала плоскости. Подвесы (крокодилы) фиксируют направляющий профиль в одной плоскости той же девяткой. Вместо девятки можно использовать обыкновенные короткие саморезы с пресс-шайбой или без неё. Вариант с пресс-шайбой получится более дорогим, зато она лучше всех ложится на плоскость и не мешает монтажу панелей.

Вагонка — достоинства внедрения и разновидности материала

Вагонка — эргономичное отделочное покрытие, которое разрешает скрыть все выпуклости стенок и потолков, без подготовительного их выравнивания. Кроме этого, материал отличается симпатичным внешним обликом и имеет различные формы, текстуры и цвета.

Существует много вагонки в соотношении с материалом, из которого она сделана, шириной, текстурой, цветом и т.д. Существует два варианта вагонки в соотношении с материалами из которого она сделана:

  • Естественная;
  • Синтетическая.

1-ый вариант предполагает применение дерева для производства вагонки. Синтетические же варианты изготавливают из пластика. Учтите, что пластмассовая вагонка рекомендуется к применению снаружи строения, в помещениях складского, подвального, чердачного предназначения.

Кроме этого, пластик потрясающе противоборствует влаге, исходя из этого не считая этого употребляется в ванной. Из-за недостаточной прочности пластика, он не должен подвергаться механическим действиям. В другом случае, поверхность покроется трещинками и сколами, каковые сломают внешний облик покрытия.

Для производства вагонки из натуральных материалов используют:

  • Дубовые или ясеневые доски;
  • Липу или ольху;
  • Сосну, ель.

Выбирая профиль, необходимо учесть функциональное предназначение вагонки. В случае если стены должны быть прочными, то необходимо дать предпочтение более толстым доскам. Декоративная отделка стенок предполагает создание симпатичного покрытия.

Кроме этого, вагонка разделяется по качеству на пара видов. Самый высококачественный материал — экстра-вагонка, отличается совершенно гладкой текстурой, не имеет недочетов, сколов, деформаций, имеет верно выраженную древесную структуру.

Категория А и В подразумевает наличие маленьких сучков, каковые не отражаются на прочностных чертях материала. Низкокачественная Вагонка употребляется для отделки промышленных или складских помещений.

Есть разновидности вагонки в соотношении с профилем, на который она устанавливается:

  • Европейский вариант вагонки — имеет гладкую лицевую сторону и пазы с ложбинками;
  • Южноамериканский вариант есть имитацией нахлеста;
  • Панельный вариант вагонки имеет форму бруса;
  • Блок-хаус — отличается округленной формой, напоминающей поверхность бруса.

Учтите, что вагонка фиксируется на потолке довольно просто. Основное — иметь подходящий столярный инструмент и «стаж работы» с ним.

Обрешетка под вагонку своими руками: разработка сотворения и инструмент

В процессе работы над обрешеткой будет нужно наличие:

  • Ножовки, для разрезания древесного бруса;
  • Водяного или пузырькового уровня для проверки ровности обрешетки;
  • Строительного шнурка;
  • Электронной дрели с комплектом сверл по дереву различного поперечника;
  • Молотка, ножика отверток;
  • Шуруповерта, для фиксации крепежей.

Чтоб зафиксировать вагонку на потолке, необходимо сделать основание, на котором она будет удерживаться. Верная обрешетка под вагонку сооружается так:

  • Бруски прямолинейного предназначения фиксируются по периметру помещения, среднее значение их сечения 4х4 см, данный показатель находится в зависимости от нагрузки на поверхность;
  • Для контроля характеристик применяйте уровень;
  • Чтоб отрегулировать корректность монтажа обрешетки на потолке применяйте особенные пластинки, они инсталлируются в места фиксации бруска на несущих панелях;
  • Бруски закрепляются на потолке средством саморезов, в конечном итоге должно окажется крепкое покрытие, которое ограничивается брусками.

При наличии на потолке цементного перекрытия, обрешетка под вагонку на потолок устанавливается так:

1. На потолке монтируют дюбеля размером 0,8 на четыре см. Для их монтажа, необходимо средством твердосплавного сверла сконструировать отверстия, глубина которых создает около 5 см. Позже дюбеля устанавливаются во внутрь отверстий, а под их в брусках сооружают отверстия с таким же поперечником.

2. Средством шнура сделайте разметку на потолке, по периметру которой будет осуществляться фиксация брусков для обрешетки. Просвет меж брусками создает около шестьдесят см..

3. Для проверки ровности монтажа брусков, воспользуйтесь леской. Внутренняя часть обрешетки устанавливается труднее, исходя из этого для работы будет нужно минимум два человека.

4. Брусок устанавливается на потолок в соотношении с ранее натянутой леской, по мере надобности делается установка особенных пластинок, сглаживающих обрешетку по горизонтали. Для фиксации брусков на поверхности применяйте шурупы и шуруповерт.

По окончании монтажа обрешетки под вагонку, делается установка самого отделочного материала. В случае если необходимо дополнительное утепление потолка, то меж брусками устанавливается теплоизоляционный материал. Учтите, что в случае если в качестве теплоизолятора выступает минеральная вата, то дополнительно нужно позаботиться о ее защите от воды.

Как сделать обрешетку под вагонку правильно

Существует два способа установки вагонки на потолок. Фиксация ее непосредственно на стенках или на потолке или установка на обрешетку. В согласовании с первому способу, для установки вагонки необходимо приготовить совершенно ровненькое основание. 2-ой способ наименее трудозатратный, но предполагает создание бруса обрешетки под вагонку.

В соотношении с материалом из которого сделан потолок, для закрепления бруса на потолке используют шурупы или дюбеля. Брус на обрешетке находится в перпендикулярном положении по отношении к панелям вагонки. Установка вагонки в горизонтальном положении разрешает расширить помещение. Вертикально зафиксированные доски вагонки способны визуально расширить потолок по высоте.

В качестве материала для производства обрешетки употребляется брус из лиственницы или сосны. Учтите, что 2-ой вариант не подходит для отделки бани, так как сосна выделяет смолистые составы под действием большой температуры. При таких критериях лучше использовать липу или лиственницу.

В некоторых случаях, для обрешетки под вагонку употребляется профиль из алюминия. В случае если производится отделка бани, то советуем тормознуть на покрытом цинком варианте профиля, который отличается устойчивостью к влаге и коррозии.

В качестве базы, на которой будет крепиться вагонка применяйте широкую доску. Так, получится достигнуть большой прочности и долговечности покрытия. Учтите, что материал не должен быть очень влажным, среднее значение содержания воды в древесной породе создает 16,5%. Перед приобретением бруса внимательно осмотрите его на наличие трещинок, смолистых выделений и лишней влажности. При наличии хотя бы 1-го из этих характеристик, от приобретения для того чтоб материала лучше отрешиться.

Перед тем как приступить к работе выясните размер обрешетки под вагонку. В соотношении с этим показателем выясните количество материала, необходимое для обрешетки.

Чтоб узнать количество материала, подходящего для работы, учтите такие советы:

  • Выясните тип обрешетки с размещением направляющих в одну плоскость или в виде сетки;
  • Толщина вагонки в соотношении с которой определяется размер бруса для обрешетки;
  • Наличие или отсутствие теплоизолятора под вагонкой, его толщина;
  • Наличие дополнительных коммуникационных систем под вагонкой, например, электронная проводка, вентиляционная система.

В некоторых случаях, при наличии под вагонкой вентиляционной системы, необходимо сформировать контробрешетку. Так, два слоя конструкции находятся компаньон по отношению к товарищу перпендикулярно.

Перед фиксацией древесных реек на потолке, необходимо обработать их смесями антисептикеского деяния и антипиренами. До установки, доски должны находиться в помещении двое дней. Дерево должно приспособиться к температуре и влажности помещения, так, обрешетка не дозволит усадки.

Как установить обрешетку под вагонку: разработка и советы

В соотношении с размерами потолка, необходимо сделать набросок размещения бруса на потолке. Позже, материал вырезается зависимо от размера. При наличии неровностей под брусья подставляют пластинки.

Средством отвеса регулируется ровность устанавливаемой обрешетки. Вначале необходимо сделать обрешетку по периметру потолка. Позже делается установка промежных ребер. Чтоб как надо установить промежуточные части обрешетки, за ранее натяните в этих местах леску.

Для просверливания отверстий через брус применяйте сверло по дереву, поперечник которого определяется поперечником шурупов. Ход обрешетки под вагонку определяется многими факторами, такими как размер потолка, нагрузка на его поверхность, наличие теплоизолятора, толщина вагонки и т.д.

Крепежи инсталлируются с промежутком максимум в пол метра. В соотношении с взятым прямоугольником делается установка других частей обрешетки. В обязательном порядке дополнительные брусья инсталлируются поблизости дверей и окон.

Учтите, что основная функция монтажа обрешетки — обеспечение твёрдой фиксации досок, предотвращение их прогибания.

Меж промежными брусьями и каркасом необходимо покинуть небольшой зазор в пара мм. Он дает температурное расширение деревянной породы. По окончании установки обрешетки по мере надобности на потолке закрепляется термоизоляция. Позже производятся работы по монтажу вагонки.

Преимущества и недостатки ПВХ панелей на балконе

Потолок на балконе и его обшивка панелями значительно экономят время и средства хозяевам, особенно если проводить все работы своими руками. В декорации могут применяться такие виды панелей как:

  • Наборные. Эти панели имитируют вагонку, их средний размер варьируется от 1,5 до 3,5 м в длину и от 15 до 30 см в ширину. Соединяются между собой методом шип-паз и в установленном виде дают рельефную структуру обшитой поверхности. Устанавливается на балконах крайне редко, поскольку именно рельефная поверхность способствует накоплению уличной пыли в местах стыковки.
  • Плиточные. Эти панели могут иметь квадратную или прямоугольную форму. Зачастую имитируют керамическую плитку, могут иметь рельефную поверхность с теснением или рисунок. Под такие панели требуется сложная каркасная система и используют их тоже крайне редко.
  • Листовые. Именно этот вид потолков чаще всего используются для отделки балконов. Ламели могут достигать до 40 сантиметров в ширину, иметь различные варианты оформления и существенно экономят время при монтаже.

Как и любой другой отделочный материал, ПВХ плиты имеют свои преимущества и недостатки. Из преимуществ материала можно отметить:

  • относительно невысокую стоимость,
  • простоту в уходе,
  • высокую скорость и простоту монтажа,
  • возможность быстрой замены поврежденного элемента.
  • устойчивость к механическому воздействию и влаге.

К недостаткам ПВХ панелей можно отнести их неспособность удерживать цвет краски рисунка. При попадании прямых солнечных лучей, краска очень быстро теряет свой цвет.

К сведению. Очень многие ошибочно считают, что потолок балкона из панелей ПВХ выделяет много токсических испарений при воздействии Тепла или солнечных лучей. Однако это ошибочное убеждение. Панели ПВХ сделаны из того же материала что и металлопластиковые окна, токсичные испарения пластика конечно есть, но их доля ничтожно мала и не приносит вреда организму человека.

Как выбрать ПВХ панели для потолка балкона

image В среднем, потолок на балконе из панелей ПВХ служит более 10 лет, при условии изначально качественно выбранного материала. Основными параметрами для выбора являются тип замкового соединения, толщина панели, и ее качества.  Очень многие недобросовестные производители потолков, используют для изготовления вторичное сырье или не подходящие по техническим характеристикам пластик. Качественную панель можно по следующим признакам:

  • Обратите внимание на замковое соединение.  Возьмите две панели и соедините их. Панели должны плотно входить друг в друга, не иметь люфта, не иметь щели и других зазоров на протяжении всего стыка. Допустимая погрешность при стыковке равна 0,2 мм на 1 погонный метр.
  • Посмотрите на плоскость панели. При использовании некачественного материала, межреберное пространство усыхает и проседает, на поверхности ламели видно ребра жесткости.
  • Толщина ребра. В Техническом описании товара должно быть указана толщина ребра. Чем больше толщина, тем прочнее панель.

 К сведению. Перед тем как зашить потолок балкона пластиковыми панелями, необходимо замерять площадь потолка, выбрать направление укладки (вдоль или поперек), подсчитать нужное количество материала исходя из полученной квадратуры потолка. Закупку материала необходимо делать с запасом в 10-15% от общей площади потолка.

Сделать подвесной потолок на балконе своими руками с минимальными потерями материала можно, если предварительно распределить расход одной ламели. Например, если вы выбрали поперечную укладку и ширина потолка составляет не более 140 см, то можно покупать ламели длиной в 3 метра и разделить их пополам без потери материала. Наиболее ходовыми ламелями по длине являются 1.50, 2.00, 2.50, и 3 метра.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *