Утилизация деревьев и порубочных остатков

Содержание

К каким материалам применима утилизация деревьев

Под понятие «утилизация деревьев» попадают такие категории древесных отходов:

  • ветки кустарников и молодых деревьев, остающиеся после стрижки живых изгородей, формирования крон плодовых деревьев в пределах населенных пунктов и садоводств;
  • древесина нетвердых пород, которая остается после санитарной обрезки деревьев и рубки леса, не подходящая для промышленного использования;
  • мелкие отходы лесозаготовки: ветки, корни, сучья;
  • отходы пилорам: горбыль, короткомер, стружка, щепа;
  • древесные отходы с химической пропиткой: шпалы, столбы, строительные плиты из шпона и опилок;
  • отслужившая деревянная тара: ящики, коробки, поддоны.

С необходимостью утилизировать древесные отходы сталкиваются не только коммунальные службы и деревообрабатывающие предприятия. Эта задача стоит перед любыми организациями, использующими фанеру или деревянную тару.

Утилизация древесного спила

Нередко приходится очищать двор или участок городской среды от ненужных деревьев. Старые растения угрожают ближайшим домам, машинам и прохожим: при порывах ветра крупная ветка или дерево целиком падает и наносит повреждения.

Больные и сухостойные деревья не выполняют озеленительную функцию, их нужно заменить на молодые посадки. Разросшиеся деревья могут создавать угрозу ЛЭП, нарушать нормы освещения помещений или мешать реконструкции участка. В таких случаях возникает необходимость утилизации спила деревьев.

Ещё до спиливания оценивают объем древесины и качество стволов, чтобы рассчитать более выгодный способ утилизации. Пригодные для изготовления досок бревна увозят на пилораму. Пиломатериал из таких деревьев идет на строительство сараев, из мелких досок делают колышки для подвязки саженцев.

Вам будет интересно!  Что относится и способы утилизации сельскохозяйственных отходов

Вывоз порубочных остатков с участка осуществляют в контейнерах. Для плотного размещения в таре стволы пилят на части. 2 средних дерева вмещаются в контейнер объемом 8 кубометров. Крупные бункеры объемом 20-36 м3 позволяют единовременно вывезти десятки деревьев. При объемах свыше 3-4 контейнеров привозят измельчитель и перерабатывают спил в щепки. Измельчение помогает вместить в контейнеры больший объем отходов.

Утилизация веток

Зачастую деревья спиливают не полностью: вырезают больные ветки, освобождают ЛЭП, проводят кронирование и декоративную стрижку посадок. Кусты и мелкие деревья стригут 3-6 раз за сезон для поддержания опрятного вида аллей. В процессе стрижки и обрезки образуются тонны веток. Измельченные срезанные части ложатся в контейнере плотнее, чем крупные ветви, и в емкость того же объема вмещается большая масса веток.

Когда срезанных веток много, их дробят в измельчающей машине. Полученную щепу применяют в садово-парковых работах:

  • как мульчу, предохраняющую почву от пересыхания и разрастания сорняков;
  • как удобрение и облегчение текстуры почвы;
  • как декоративную посыпку грунта.

Методы переработки

Переработка веток и других древесных отходов включает методы, разделяемые условно на несколько групп.

  1. Физико-химические. Суть данной группы технологий переработки заключается в воздействии на исходное сырье химическими реагентами и физическими факторами. Сюда относят, например, гидролиз (разложение полисахаридов в серной кислоте для производства этанола) и пиролиз (получение пиролизного топлива из древесных отходов в безвоздушной среде в условиях высоких температур).
  2. Механические. Воздействие на ветки и прочие древесные остатки разными видами оборудования с целью изменения объемов и размеров отходов для их дальнейшего использования.
  3. Биологические. Разложение органического компонента древесины микроорганизмами (червями) для получения компоста (компостирование). Крайне медленный процесс и потому в промышленных масштабах осуществляемый нечасто.

Наиболее простым и доступным является механический способ, а именно переработка веток в щепу с помощью специального оборудования, подробнее о котором рассказано ниже.

Методы утилизации древесных отходов

При производстве пиломатериала остаются ветки, опилки, кора. Там, где не налажена переработка, такие отходы выбрасываются на полигоны. Выделяют понятие деревянных отходов, к которым относится тара из древесины, мебель, предметы интерьера, домашняя утварь. Переработка древесных и деревянных отходов сокращает объем вывозимого на свалки мусора, а заодно дает новую продукцию или иную выгоду от утилизации.

Химическая переработка

Из измельченной древесины под воздействием химических веществ получают новые материалы. Самый древний, но не утративший актуальности метод – производство бумаги. Древесину перерабатывают в целлюлозу, из которой делают бумагу, пластмассы, лаки, кинопленку.

Гидролиз древесины – это осахаривание клетчатки серной кислотой. Таким путем получают кормовые дрожжи, глюкозу, этиловый спирт.

Сухая перегонка древесины дает древесный уголь, уксусную кислоту, метиловый спирт, скипидар, горючие газы.

Из опилок, целлюлозы и отходов гидролиза получают жидкое и газообразное биотопливо.

Сжигание

На первый взгляд, сжигание – наименее экологичный способ утилизации некондиционной древесины. Но проблема не в том, куда направят конкретную партию опилок, а в сложности перехода на «чистые» виды топлива и энергии. Сжигание продукции переработки древесного мусора экономит дрова и уголь, значит, этот метод не так плох с точки зрения экологии.

Из отходов изготавливают топливные брикеты и древесный уголь для твердотопливных котлов. В домашних печах и банях сжигают порубленные ветки, горбыль, обрезки досок. Получение тепла из мусора сбережет на каждой печи в год несколько деревьев, которые срубили бы на дрова.

Схема сжигания отходов древесины

Механические способы переработки

Несложный, но полезный способ утилизации древесины – механическая переработка. Специальные механизмы перерубают отходы в щепу. Измельченную древесину легче перевозить к месту дальнейшей переработки.

Вам будет интересно!  Как утилизировать светодиодные лампы?

Методы утилизации древесных отходов

Переработка древесины без возникновения отработок невозможна. Наиболее экономные предприятия теряют от 20% древесного сырья в отходах.

Под категорию отходов попадает всё дерево, которые не было использовано в переработке.

Полная обработка лесных ресурсов позволяет получить продукты переработки древесины, которые разнятся в зависимости от методов утилизации.

Piroliz-drevesiny.jpg

Пиролиз

Пиролиз древесины позволяет получить не только древесный уголь, но и жидкие, газообразные остатки. На первой стадии отходы разделяются на отдельные части и сушатся.

Затем происходит сам пиролиз, в ходе которого мусор разлагается без доступа воздуха при температуре в 400+ °С. Затем уголь охлаждается, а возникшие пары подвергаются конденсации.

В процессе пиролиза древесины участвуют лиственные деревья. Помимо угля, из жидкого остатка получают смолу, которая используется для производства уксуса, спирта и другой продукции. Полученный газ (газообразные остатки) — это в большей степени метан и углерод.

Газификация

Газификация позволяет превратить твердое сырье (древесные отходы) в горючий газ. Сгорание осуществляется с ограниченной дозировкой кислорода, которого должно быть достаточно для появления оксидов углерода. Сжигание отходов газификационным методом позволяет получить безвредный источник энергии одновременно с утилизацией мусора.

На практике данный метод можно увидеть в газогенераторных котлах, работающий на твердом топливе, а также в двигателях внутреннего сгорания.

Установки для газификации функционируют по прямому, либо обращенному принципу. В первом случае газ движется вверх, а поступление воздуха осуществляется внизу под колосниковой решеткой. Во втором случае, газ движется вниз, а воздух поступает сверху.

Гидролиз

Метод гидролиза наравне с пиролизом относится к химической переработке древесины. Процесс довольно специфичен, ведь его принцип заключается в воздействии слабой кислоты на древесные отходы.

Для гидролиза предприятиями используются автоклавы, в которые помещают мусор, серную кислоту и пар.

В устройстве древесные отходы подвергаются воздействию повышенной температуры, кислоты и давления. В результате дерево разлагается на целлюлозу и гемицеллюлозу — свои основные компоненты. При разложении также образуется раствор углеводов (простых сахаров), в состав которых входит лигнин. В испарителе из лигнина получается фурфурол, метиловый спирт и уксусная/муравьиная кислота в виде паров.

Кислота в оставшемся растворе нейтрализуется известью. Гипсовый шлам и чистые сахаристые вещества — это продукты нейтрализации.

Oborudovanie-dlya-pererabotki-i-izmelcheniya-drevesiny.jpg

Закон об обязательной утилизации деревьев

По закону, все крупные деревья в стране, включая самосад на приусадебных участках, принадлежат государству. За вырубку крупногабаритных деревьев предусмотрена административная и уголовная ответственность. При необходимости спилить дерево на личном участке нужно получить порубочный билет в местных органах власти.

Законодательные нормы запрещают выбрасывать древесные отходы в несанкционированных местах и в мусорные контейнеры для коммунальных отходов. Эти нарушения, как и сжигание древесного сора на участке без соблюдения норм, караются штрафом.

Перед утилизацией предприятием крупной партии древесных отходов организация выбирает перерабатывающий завод или лицензированного подрядчика по вывозу деревьев. Организация, которая транспортирует деревья на переработку, предоставляет заказчику талон за сданные отходы. Этот талон подтверждает, что деревья утилизированы законным способом.

Принятие закона об обязательной утилизации деревьев отложено до 2022 года. Этот закон запретит выбрасывать и сжигать древесные отходы лесопильных предприятий. Пока он не принят, некоторые предприятия вывозят ветки и опилки на полигоны. Законодательно предусмотрено снижение доли органических отходов на свалках. К 2028 году этот показатель должен быть ниже 30%.

Нужна ли лицензия на сжигание отходов деревообработки

Существует положение «О лицензировании деятельности по сбору, транспортировке, обработке, утилизации, обезвреживанию, размещению отходов I—IV классов опасности». В соответствии с ним предприятие, которое утилизирует отходы, обязано иметь лицензию. Если предприятие сжигает древесный мусор для отопления и обогрева, оно тоже подлежит лицензированию.

Преимущества производства брикетов как способа переработки древесины

Предприятия, деятельность которых направлена на создание древесного угля, могут сдать дерево на переработку. Из мелкого мусора делают древесноугольные брикеты. В дальнейшем они идут на топливо высокого качества. Преимущество брикетов в высокой прочности, плотности. В результате переработки этого материала образуется большое количество тепла.

full_5f2xb2dr.jpg

В процессе брикетирования используются связующие вещества: древесная смола, продукты переработки нефти и растительных материалов. При сжигании брикетов образуется минимальное количество угарного газа, а диоксид серы и вовсе отсутствует. Брикеты — это не только топливо. В результате их переработки образуется зола — эффективное удобрение.

Брикетирование получает все большее распространение. Но технологии заимствуются у стран за рубежом, пресс покупается там же. Хотя Россия имеет собственные эффективные способы брикетирования, на современном этапе они не получили должного распространения.

Виды измельчителей

Задача агрегатов – измельчение древесных отходов для получения щепок установленного размера. По конструкции измельчители делятся на роторные, дисковые, ножевые или барабанные механизмы. Загрузка веток и обрезков может быть горизонтальной или наклонной. Большая часть моделей создана для стационарного применения. Существуют и мобильные варианты, которые вывозят на лесозаготовительный участок.

Молотковые дробилки

В дробилках на диске закреплено несколько молотков. При вращении диска молотки один за другим наносят удары по древесине. Самые мощные модели могут перерабатывать бревна около 50 см в диаметре. Более простые модели дробилок подходят для утилизации веток. Молотковые измельчители ценят за неприхотливость, универсальность, простоту обслуживания и получение качественной щепы на выходе.

Ножевые дробилки (шредеры)

Шредеры – это деревоперерабатывающие устройства, которые измельчают сырье вращающимися ножами. Аппарат настраивают на получение щепок нужных размеров. Ножевые дробилки измельчают старую деревянную тару, не очищенную от металлического крепежа – гвоздей, скоб, саморезов. Шредер выбирают по мощности и типу (горизонтальный или вертикальный) в зависимости от объема и вида древесных отходов, для переработки которых его приобретают.

Механические способы переработки

Гораздо более простой, но не менее полезной является механическая переработка. Метод заключается в том, что отходы измельчают, используя специальное оборудование. Переработку древесины в щепу считают самым простым и полезным способом превратить обрезки дерева в новый строительный материал, подготовить для транспортировки или последующей химической обработки.

Измельчение древесины не требует сложных технологий и может быть реализовано на даче или на приусадебном участке. В зависимости от объема работы это может быть утилизация обрезков, оставшихся от расчистки сада, или прибыльный бизнес. В любом случае до начала работы надо обзавестись измельчителем.

Существуют различные устройства для измельчения древесины. Они имеют свои конструктивные особенности, отличаются мощностью, производительностью, допустимыми параметрами отходов. Можно купить устройство с желаемыми характеристиками или сделать своими руками.

Строительные материалы из отходов деревопереработки

Из щепы и опилок производят различные строительные и мебельные щиты. Наиболее крупная щепа идет на производство ориентированно-стружечных плит – ОСП. Каждый слой длинных тонких стружек укладывают перпендикулярно предыдущему.

Вам будет интересно!  Вред и польза мусоросжигательных заводов

Плиту прессуют с добавлением клея. Получаются прочные долговечные щиты с разной степенью водостойкости в зависимости от класса. Обычно ОСП применяется для строительства и черновой отделки помещений. В креативных интерьерах эти плиты используют для чистовой отделки и мебели.

Более мелкая фракция измельчения дерева идет на производство древесно-стружечной плиты – ДСП. Ламинированная ДСП – основной материал для производства мебели.

Из тонких опилок получают ДВП – древесно-волокнистые плиты. Этот материал применяют в строительстве и мебельном производстве.

Горячим прессованием мелкой стружки изготавливают плиты МДФ. Этот листовой материал идет на производство мебельных фасадов, стеновых панелей и акустических систем. МДФ выделяет мало формальдегида, поэтому предпочтительнее ДСП в жилых интерьерах. Кроме того, он хорошо поддается обработке: фрезерованные и гнутые изделия с разнообразными видами декоративного покрытия позволяют изготовить мебель самого разного дизайна.

Межкомнатные двери, коробки и обналичку к ним тоже часто изготавливают из стружечных материалов.

Оборудование для переработки

Оборудование для получения щепы из веток и других древесных отходов представлено:

  • тихоходными измельчителями, используются при производстве щепы размером 0,8-1 см;
  • промышленными шредерами, оснащенными специальными режущими ножами;
  • горизонтальными шредерами, оборудованными затягивающими валками, подача сырья осуществляется виброконвейером.

После измельчения древесина претерпевает ряд преобразований. Так, например, из нее получают топливные брикеты (с этой целью используются щепа, опилки). Для реализации данного процесса необходим брикетировочный пресс.

raznye-toplivnye-brikety.jpg

В настоящее время популярны садовые измельчители – аппараты для переработки веток в щепки, применяемые для чистки дачных участков. Функционирование таких агрегатов основано на принципе работы мясорубок. Все разновидности бытовых измельчителей оснащены:

  • бункером, куда происходит загрузка сырья;
  • измельчающей системой;
  • двигателем, с помощью которого и осуществляется работа всего механизма.

pokupnoj-sadovyj-izmelchitel.jpg

Подобные машины для переработки веток можно приобрести в специализированных магазинах. Однако они либо чрезмерно дорогие, либо «по карману», но с недостаточной мощностью и далеко не лучшим качеством. В связи с этим актуальным решением становится самостоятельная сборка измельчителя веток.

Внешний вид покупного агрегата, измельчающего ветки в щепу, его работу и результат переработки можно посмотреть в этом видеоролике.

Производство древесного угля

Один из лучших способов утилизации древесины – изготовление древесного угля. Отходы нагревают в печах до 4500 без доступа кислорода. В таких условиях происходит пиролиз, в результате которого древесина превращается в уголь. В процессе пиролиза образуются горючая жидкость и газ. Жидкий остаток используют в химической промышленности, смесь газов служит для разогрева следующей партии древесных отходов.

Применение древесного угля:

  • в качестве горючего в твердотопливных котлах;
  • в металлургической промышленности;
  • в медицине;
  • в изобразительном искусстве как рисовальный материал.

Производство древесного угля

Пожалуй, лучшим способом утилизации древесных отходов является изготовление древесного угля. В результате пиролиза (сгорания в атмосфере без кислорода) можно создать топливо с достаточно высоким коэффициентом теплоотдачи. В первую очередь уголь используют в бытовых и промышленных котлах, но этим сфера его применения не ограничивается. Уголь применяют в медицине и в металлургической промышленности.

Выделяют три класса древесного угля.

А – изготавливается из веток и твердых отходов лиственных деревьев.

В – создается путем смешивания твердых и мягких отходов.

С – смесь твердых, мягких и хвойных пород.

Подготовленные отходы загружают в печи, в которых при температуре около 450 градусов происходит процесс пиролиза. В результате обработки древесина разделяется на три фракции: газ, жидкость и твердый остаток – древесный уголь.

Особенностью процесса пиролиза является тот факт, что каждая полученная фракция проходит дополнительную обработку и используется для тех или иных целей. Твердый уголь стабилизируется, охлаждается и расфасовывается в мешки и пакеты. Жидкий остаток сливают, он проходит несколько степеней переработки, благодаря чему получают метиловый спирт, альдегиды, уксусную кислоту. Не пропадает и газ, выделенный в процессе пиролиза. Химически это смесь различных горючих газов, в основном метана, в которой присутствуют примеси окисла углерода. Газ очищают и используют повторно для разогрева следующей порции отходов или для отопления помещений.

Переработка отходов древесины как бизнес

Несмотря на внедрение разных видов недревесных стройматериалов и тенденцию к замене твердотопливных печей на другие типы котлов и энергоустановок, деревопереработка остается одной из массовых отраслей. Большие объемы заготовки леса способствуют появлению огромной массы отходов. Этот тот случай, когда на заботе об окружающей среде можно заработать деньги.

Производство строительных плит или топлива из опилок не требует неподъемных вложений, а для измельчения спила деревьев достаточно покупки одной установки. В этой сфере низкая конкуренция и нет сложностей со сбытом.

Цивилизованное измельчение отходов обрезки деревьев – неизбежная мера, к которой придется прийти городским службам и каждому предприятию, на территории которого есть деревья, по мере вступления новых норм утилизации в законную силу.

Утилизация деревьев, пней и древесины

Вам мешают на участке ненужные деревья, или их разросшиеся кроны, пни, отходы от спиленных ранее деревьев? Эта проблема вполне решаемая. Перечислим способы выхода из данной ситуации:

  1. Корчевание деревьев.
  2. Спил деревьев – это спиление дерева и оставление пня. Если спилить дерево вровень с землей, то оставшийся пень в течение 5 – 8 лет разложится сам. Примечание! Если необходима утилизация, например, поваленного дерева на территории, подотчетной предприятию, учреждению, организации, то необходимо подготовить два документа: «Акт о списании основного средства (дерева)» и «Акт утилизации поваленного дерева».
  3. Корчевание пней. Методы:
    • клиньями и кувалдой следует расколоть окопанный пень на части и вытащить каждую часть по отдельности;
    • вытаскивание пня при помощи лебедки;
    • использование пнедробилки, которая углубляется в землю на 30 см и дробит пень на щепу, перемешивающуюся с почвой;
    • использование селитры или бензина, которые помещаются в просверленные отверстия в пне и выжигают его изнутри.
  4. Опиловка деревьев – это частичное удаление с дерева ветвей и сучьев.
  5. Кронирование деревьев – это удаление части кроны с целью омоложения растения или снижения статической и ветровой нагрузки на дерево. Различают виды кронирования:
    • прореживание;
    • понижающее кронирование – удаление верхних ветвей;
    • повышающее кронирование – удаление нижних ветвей;
    • топпинг – удаление верхушек деревьев до уровня 4-9 м от земли.

Закупаем оборудование

Разумеется, для переработки требуется:

  • оборудование;
  • электричество;
  • помещение;
  • склады для хранения сырья и готовой продукции.

Оборудование для производства брикетов и топливных гранул на рынке имеется в достаточном разнообразии, как от зарубежных, так и от отечественных заводов. При равном качестве, российское оборудование стоит несколько дешевле.

В комплект поставки оборудования входит:

  • щепорез (машина для измельчения сырья), от 180 тыс. руб до 2,3 млн. руб.;
  • гранулятор. Стоимость от 50 тыс. руб. до 2, 1 млн. руб. Цена за модель гранулятора ОГМ-1,5 около 1 млн. руб.;
  • сушилка. Разброс цен колеблется от 150 тыс. руб. до 2, 5 млн. руб.;
  • упаковочный станок. Цена – от 80 тыс. руб. до 2 млн. руб.

В целом, оборудование для изготовления, например, пеллет может представлять собой промышленную линию или мини-гранулятор.

Сбор-и-утилизация-мусора.jpgРекомендуем также к ознакомлению другие статьи по переработке отходов: переработка мусора как вид бизнеса, небольшие обзоры оборудования для переработки мусора и статью об утилизации ПЭТ https://rcycle.net/plastmassy/plastikovye-butylki/oborudovanie-pb

Примерная стоимость:

  1. промышленная линия, которая производит 1 тонну/час стоит около 132 тыс. долл.;
  2. мощностью 2 тонны/час обойдется в 196 тыс. долл.;
  3. цена линии на 4,5 тонны/час около 408 тыс. долл.

Цена за готовую линию, обеспечивающую производительность в 300 кг продукта за час, составляет сумму около 1 млн. руб. В том же случае, если имеется помещение (собственная загородная территория) и сырье (деревянные отходы по минимальной цене или бесплатно за самовывоз), то инвестиции, с учетом организационных моментов, составят немногим более 1 млн. руб.

Как сделать садовый электрический измельчитель веток своими руками

Что необходимо для изготовления:

  • Электродвигатель мощностью порядка 1-2 кВт;
  • Дисковые пилы диаметром 100-200 мм в количестве 10-15 штук или фреза с крупными зубьями;
  • Стальной круг или готовая ось. Диаметр должен соответствовать посадочному гнезду дисковых пил;
  • Набор шайб толщиной 5-7 мм для разделения дисков. Внутренний диаметр должен соответствовать толщине оси. Количество по числу дисковых пил;
  • Ремень со шкивами для передачи крутящего момента от двигателя. Подойдет от отечественного автопрома;
  • Швеллер или уголок для станины;
  • Стальной лист толщиной 3-5 мм для рабочего бункера;
  • Стальной лист 2-3 мм для направляющего раструба;
  • Пара колес от садовой тележки, если самодельный измельчитель веток предполагается перемещать с места на место;
  • Сварочный аппарат, болгарка, дрель, набор крепежных элементов.

рис-2-1-300x221.jpg

На что обратить внимание при работе на измельчителях веток?

Все механизмы такого типа требуют к себе особого ухода и правильного использования в соответствии с документацией. Основное, на что обязательно надо обратить особое внимание, чтобы не испортить механизм:

  • утилизируемые предметы должны быть не больше предусмотренного инструкцией измельчителя обрабатываемого объёма;
  • не допустить попадания в приёмную воронку камней, пластика, ткани, стекла и др.;
  • не обрабатывать кустарники, корни с землей на корневой системе;
  • для наименьшего износа измельчителя предпочтительнее обрабатывать свежие древесные отходы.

Где взять древесные отходы недорого или бесплатно

При применении древесины в любой области, будь то производство мебели, строительство и т.д., древесные отходы могут составлять от 35 до 50%.

Утилизация древесных отходов в городах представляет собой серьёзную проблему. Они образуются во время ухода за деревьями и при санитарной рубке зеленых насаждений на улице, в парках, лесопарках, скверах. Эти отходы представляют собой низкокачественную древесину средней крупности:

  • сучья;
  • вершины;
  • окомлевки лиственных и хвойных пород.

Значительную проблему в плане утилизации представляют собой отходы пиломатериалов при ремонте помещений и зданий, деревянные изделий, которые уже вышли из употребления, мебель, тара. Огромное количество отходов древесины образуется при лесопилении.

При условии самовывоза почти все виды древесных отходов можно получить абсолютно бесплатно.

Рентабельные варианты использования опилок

Существует множество способов заработать на древесных отходах, в частности, на опилках. Перечислим основные варианты, а ниже более подробно рассмотрим некоторые из них:

  • производство опилкобетона. Возможно как на предприятиях, так и частным образом;
  • на животноводческих фермах опилки могут быть использованы в качестве подстилки для скота;
  • в оранжереях, промышленных теплицах опилки могут выступать в виде составляющей почвы, подкормки для растений;
  • опилки сами по себе отличное топливо;
  • опилки – компост в сельском хозяйстве;
  • для частных домов опилки используются в виде утеплителя на чердаках и подвалах;
  • производство ДСП, ДВП, МДФ, мебельных конструкций опилки – главное сырье;
  • для очистных сооружений в промышленности опилки могут служить в качестве фильтра для отработанных вод;
  • опилки пополам с торфом – великолепный наполнитель для биотуалетов.

Хвойный экстракт

Хвойный-экстракт.jpg Во время варки коры сосны и кедра, древесной зелени на дне перегонного чана скапливается конденсат, который называется кубовым остатком.

Одним из недорогих производств выступает его переработка на хвойный экстракт.

Хвойный экстракт имеет массу биологически активных веществ, растворяющихся при продолжительной варке в воде.

Данный конденсат имеет в своем составе большое количество веществ, благотворно влияющих на живые организмы, в том числе и на человека:

  • витаминов;
  • хлорофиллов;
  • органических кислот.

Концентрирование конденсата превращает его в хвойный экстракт, имеющий высокие потребительские свойства.

Экстракт может успешно применяться в качестве кормовой добавки для скота и птицы в сельском хозяйстве, а также в виде препарата для принятия лечебных ванн. Хвойный экстракт может использоваться и для промышленного производства антибиотиков для животных.

Кормовая мука

После вываривания экстракта примерно 90% исходного сырья (коры сосны и кедра, древесной зелени) остается в виде отработанных твердых отходов. Доходы бизнеса могут быть увеличены при дальнейшей переработке твердых отходов в кормовую муку.

Кормовая мука обладает бактерицидными и противотуберкулезными свойствами. Она может использоваться в качестве альтернативы грубым кормам.

Удобрения

Био-удобрение.jpgНа основе древесных отходов может быть приготовлено удобрение при помощи довольно несложного процесса компостирования.

Главными затратами при реализации данного проекта выступает закладка и оборудование траншей для приготовления компостной массы.

Такой компост будет целесообразным использовать с целью улучшения плодородия сильноминерализованных и суглинистых грунтов.

Древесный уголь

Переработка отходов древесины – это перспективное направление, имеющее массу сфер для реализации. Многие технологии, которые основаны на переработке древесных отходов, пользуются успехом на рынке.

Древесный уголь – один из самых эффективных и безопасных для окружающей среды видов топлива, состоящий почти на сто процентов из углерода. При сжигании не отравляет воздух ядовитыми парами и вполне удобен для быстрого приготовления еды. Может использоваться не только в хозяйстве, но и в промышленном производстве.

На его использовании работает целый ряд химических и металлургический производств, от мелких до крупных. В строительном деле используется как изоляционный материал. Так же, как и другие производные древесных отходов, с успехом применяется в сельском хозяйстве в виде кормовой добавки для скота и птицы.

Топливо

Топливные-емкости.jpgОтработанная масса древесных отходов может использоваться для дальнейшей переработки в качестве топлива.

Использование современных и экологически чистых видов топлива поможет обеспечить население недорогими энергоносителями, при этом понижая объем вредных выбросов в атмосферу.

Таким образом, уменьшается отрицательное влияние на окружающую среду, улучшается санитарное состояние лесов.

Последние годы в странах ЕС происходит весьма активный переход на органическое топливо. Рынок стимулируется государственными структурами, поворачиваясь в сторону:

  • топливных гранул;
  • брикетов;
  • дров.

Энергоносители из древесных отходов в настоящее время закупаются в значительных количествах.

Пиролиз

Под термином «пиролиз» принято понимать процесс «сухой перегонки», разложения древесины при ее нагревании до 450 градусов в безвоздушном пространстве, с получением жидких, газообразных продуктов и твердого остатка – древесного угля.

Технология пиролиза древесины заключается в последовательном выполнении следующих этапов:

  • Разбивку используемого сырья на куски.
  • Сушку древесины, подвергшейся разделке.
  • Сам процесс пиролиза.
  • Охлаждение и стабилизацию угольной массы с целью предотвращения ее воспламенения.
  • Конденсацию паров образовавшихся летучих соединений.

В промышленных масштабах этот способ переработки древесины стал практиковаться в 19 веке, причем, для получения конечного продукта, которым в этом случае являлась уксусная кислота, использовалось сырье лиственных пород дерева.

И сегодня пиролиз древесины осуществляется, преимущественно, с использованием древесины лиственных деревьев (например, березы). Гораздо реже, при комплексной переработке, для этого используется сырье хвойных пород. При этом в результате пиролиза березы с влажностью 10-15 %, образуется около 25 % древесного угля, 50 % жидких (так называемая жижка) и около 23 % газообразных продуктов.

Схематичное изображение процесса пиролиза древесины 

shema-piroliza-drevesinyi.jpg

Полученный древесный уголь сортируется в зависимости от размеров его фракций и отправляется непосредственно к заказчику или идет в дальнейшую переработку. В результате отстаивания жидкого остатка получается смола, из которой вырабатывается большое количество ценных продуктов, в том числе уксусная кислота, метанол, альдегиды, кетоны, сложные эфиры и т.д.

В состав газообразных продуктов, образующихся в результате пиролиза древесины, входят диоксид (45-55% от общей массы), оксид углерода(28-32%), метан (8-21%) и другие углеводороды.

Осуществление процесса в домашних условиях

Технология пиролиза древесины используется как в промышленных масштабах, так и в домашних условиях. Одним из примеров индивидуального использования данного метода переработки древесины является домашняя пиролизная установка, предназначенная для утилизации древесных отходов и получения бесплатной энергии для обогрева теплиц, подсобных помещений и жилых домов.

КПД такого обогревательного прибора, который можно собрать своими руками, составляет порядка 90 %! Он работает на экологически безопасном топливе, отличается экономичностью и практичностью в эксплуатации.

В данном случае, оценивая древесину как источник энергии по общепринятой шкале из пяти баллов, этому материалу можно присвоить «отлично» за доступность, невысокую стоимость и практичность.

Используемые источники:

  • https://bezotxodov.ru/utilizatsiya/utilizacija-derevev
  • https://vtorothody.ru/pererabotka/vetok.html
  • https://stop-othod.ru/recycling/utilizatsiya-drevesnyh-othodov.html
  • https://musorish.ru/priem-drevesiny-na-pererabotku/
  • https://drevogid.com/materialy/pererabotka-othodov.html
  • https://vtorothody.ru/utilizatsiya/drevesnyh-othodov.html
  • https://rcycle.net/drevesina/drevesnyi-biznes
  • http://obinstrumente.ru/dlya-doma/sadovyj-izmelchitel-vetok-svoimi-rukami.html
  • https://nashgazon.com/instrument/inventar/drobilka-effektivnyy-instrument-dlya-izmelcheniya-vetok.html
  • http://stroyres.net/lesnye-materialy/drevesina/obshie-svedenia/tehnologiya-pererabotki-othodov.html